Особенности продукта ◆ Широко используется в национальной обороне, автомобилях, мотоциклах, легкой промышленности, бытовой технике, низковольтных электроприборах и других отраслях промышленности; ◆ Широкий спектр применяемых материалов: средне- и низкоуглеродистая сталь, легированная конструкционная сталь, нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы, стальные пластины с покрытием, титан, алюминий, медь и другие металлы и их сплавы; ◆ Высокая эффективность и энергосбережение: максимальный ток короткого замыкания сварочного аппарата увеличен до 40% по сравнению с предыдущими моделями аналогичной мощности; ◆ Высокая производительность и снижение трудоемкости; ◆ Простота в эксплуатации и обслуживании; Важное примечание: чрезвычайно низкий уровень возвратов, пожизненная гарантия на материнскую плату. Технические характеристики Параметр DN-25 DN-63 DN-100 D(T)N-200 TN-500 DZ-100 DZ-160 Первичное напряжение 380 В 380 В 380 В 380 В 380 В 380 В 380 В Номинальная мощность трансформатора 25 кВА 63 кВА 100 кВА 200 кВА 500 кВА 100 кВА 160 кВА Номинальный рабочий цикл 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% Вынос электродного рычага 400 мм 400 мм 500 мм 500 мм 500 мм 500 мм 500 мм Расстояние между электродными рычагами 230 мм 230 мм 240 мм 240 мм 240 мм 240 мм 240 мм Максимальный рабочий ход верхнего электрода 85 мм 85 мм 85 мм 80 мм 80 мм 80 мм 80 мм Толщина свариваемого материала Сталь 2+2 мм Сталь 3+3 мм Сталь 5+5 мм – – Сталь 2-5 мм Сталь 2-6 мм Толщина заклёпок – – – – – Сталь 1-2 мм Сталь 1-3 мм Свариваемые гайки M5 M8 M12 M16 – – – Давление сжатого воздуха 0,5 МПа 0,5 МПа 0,5 МПа 0,5 МПа 0,5 МПа 0,5 МПа 0,5 МПа Расход сжатого воздуха 20 м³/ч 20 м³/ч 20 м³/ч 20 м³/ч 20 м³/ч 20 м³/ч 20 м³/ч Расход охлаждающей воды 840 л/ч 840 л/ч 840 л/ч 1560 л/ч 1560 л/ч 840 л/ч 1560 л/ч Примечания Ниже приведены параметры некоторых моделей данной серии; по другим спецификациям просьба обращаться к нам. Возможна профессиональная кастомизация оборудования по требованиям заказчика.

Особенности продукта 1. Компоненты IGBT, быстровосстанавливающиеся диоды, интегральные схемы, реле, регуляторы тока, напряжения и другие ключевые компоненты – все это изготовлено из продукции самых известных мировых брендов с высокой надежностью. 2. Использование технологии плавного переключения улучшает условия работы IGBT-трубки и значительно повышает надежность всей машины. 3. При температуре окружающей среды 40℃ обеспечивается 100% непрерывность нагрузки, что особенно подходит для использования в тяжелой промышленности в суровых условиях, таких как длительное напряжение, высокий ток и высокая температура. 4. Функция замедленного нарастания тока снижает воздействие электрической дуги и сокращает расход принадлежностей для режущего инструмента. 5. Датчики давления воздуха и воды эффективно защищают режущий пистолет и предотвращают его случайное повреждение. 6. Высококачественный дизайн, высококачественные детали, тщательное изготовление обеспечивают качество и надежность машинной резки. 7. Источник питания с инверторным управлением: небольшой размер, легкий вес, может быть установлен на балке станка для резки с ЧПУ для работы; высокая эффективность, низкое энергопотребление, что значительно снижает стоимость использования. 8. Настройки типа станка: сигнал успешного запуска дуги, сигнал напряжения на дуге, двустороннее управление подачей воздуха, функция вывода напряжения на дугу; особенно подходит для резки с ЧПУ и роботизированной резки для заполнения бытовых пробелов. 9. Его можно легко использовать параллельно с двумя агрегатами, а выходной ток удваивается для обеспечения резки материалов большой толщины. Технические характеристики Модель LGK-200I LGK-260I LGK-300I Параметр Степень защиты корпуса IP21S IP21S IP21S Номинальное входное напряжение Трёхфазное 380В / 50 Гц Трёхфазное 380В / 50 Гц Трёхфазное 380В / 50 Гц Номинальная входная мощность 46,5 кВА 62,0 кВА 66,8 кВА Номинальный выходной ток 200 А 260 А 300 А Номинальное выходное напряжение 150 В 156 В 160 В Номинальный рабочий цикл 100% 100% 100% Напряжение холостого хода 315 В DC 345 В DC 380 В DC Диапазон регулировки тока 40～200 А 40～200 А 60～300 А Класс изоляции F F F Режущая толщина (сталь, качественная) 1～35 мм 1～45 мм 1,5～50 мм Максимальная режущая толщина (сталь) 55 мм 60 мм 65 мм Используемый плазменный газ Сжатый воздух Сжатый воздух Сжатый воздух Рабочее давление плазменного газа 0,45～0,7 МПа 0,45～0,7 МПа 0,45～0,7 МПа Охлаждение резака Воздушное / Водяное Воздушное / Водяное Воздушное / Водяное Способ поджига дуги Бесконтактный Бесконтактный Бесконтактный Габариты (Д×Ш×В, мм) 800×380×810 800×380×810 750×435×960 Масса 90 кг 108 кг 121 кг

Особенности продукта Использует технологию мягкого переключения полного моста инвертора, которая обеспечивает низкое энергопотребление и большую экономию энергии； ♦ Цифровой управляющий источник питания на базе архитектуры ARM, который может быть совместим с другими контроллерами на базе коммуникационного протокола 485； ♦ технологию мягкого переключения полного моста инвертора, которая обеспечивает низкое энергопотребление и большую экономию энергии； ♦ Два источника питания выводятся параллельно на одной и той же фазе, что обеспечивает высокую перегрузочную способность и хорошие характеристики динамической регулировки； ♦ Можно задать и сохранить параметры 10 каналов, что решает проблему согласованности процесса сварки. ♦ Он обладает двумя характеристиками – ровным и крутым источником питания, который можно использовать в качестве источника питания для ручной сварки угольной дугой и электрошлаковой сварки.； ♦ 100% непрерывность нагрузки, непрерывная работа в круглосуточном режиме； ♦ Он имеет функцию автоматической компенсации напряжения в электросети, что делает работу более стабильной ♦ Оснащенный цифровым блоком управления системой связи, он обеспечивает чрезвычайно низкую частоту отказов ♦ Благодаря удобной системе управления и функции самодиагностики эффективность устранения неполадок повышается ♦ Улучшение условий труда, устранение вредного воздействия дуги на сварщиков, простота в эксплуатации, низкие технические требования к сварщикам； Компания Чэнду Кайхан производит инверторный источник питания для дуговой сварки под флюсом переменного и постоянного тока, который представляет собой новый тип высокоэффективного и энергосберегающего оборудования, включая ZED7-1000I, ZDE7-1250I и другие модели. Он может использоваться для сварки углеродистой конструкционной стали, нержавеющей стали, жаропрочной стали и композитных материалов Он широко используется в различных отраслях промышленности, таких как судостроение, производство сосудов высокого давления, химических контейнеров, мостов, подъемных механизмов и металлургического оборудования. Эта серия инверторных сварочных аппаратов обладает приемлемыми статическими и внешними характеристиками, хорошими динамическими характеристиками и обладает полным набором функций управления. Ее основными характеристиками являются следующие： ♦ Микропроцессор с ядром ARM используется для осуществления цифрового управления процессом сварки, что повышает точность управления и снижает частоту отказов. ♦ Использование инверторной технологии плавного переключения IGBT позволяет обеспечить высокую стабильность сварочного напряжения при колебаниях напряжения в электросети и изменении длины дуги, высокую способность к саморегулированию дуги и стабильность процесса сварки. ♦ 100% высокая непрерывность нагрузки, подходит для работы в различных высоконагруженных промышленных и горнодобывающих установках, высокая вероятность успешного введения дуги, высокая скорость плавления металла. ♦ Форму сигнала переменного тока можно регулировать, частота переменного тока составляет 10-50 Гц, смещение по постоянному току и соотношение положительного и отрицательного полупериодов переменного тока можно установить на 30%-70% в пределах диапазона параметров, чтобы процесс сварки достиг ожидаемого состояния. ♦ Оборудование имеет функции сварки переменным и постоянным током, и в то же время оно может реализовывать функцию однократного переключения положительных и отрицательных соединений при сварке постоянным током. ♦ Может обеспечить фазовый контроль выходной мощности многопроволочной и многодуговой сварки для обеспечения стабильности многодуговой сварки. ♦ Энергосбережение и энергосберегающая мощность, низкая стоимость использования, по сравнению с обычными тиристорными источниками питания, экономия энергии составляет более 20%, а требования к мощности электросети низкие. ♦ Охлаждающий вентилятор автоматически запускается и останавливается в соответствии с заданной температурой, что не только экономит энергию, но и продлевает срок службы вентилятора. Технические характеристики Параметр ZD7-630I ZD7-1000I ZD7-1250I Входное напряжение / частота Трёхфазное 380 В ±10% / 50 Гц 380 В ±10% / 50 Гц 380 В ±10% / 50 Гц Номинальная входная мощность 35,8 кВА 56,8 кВА 71 кВА Номинальный входной ток 51 А 83 А 115 А Номинальный рабочий цикл 60% 100% 100% Диапазон регулировки тока 60-630 А 100-1000 А 100-1250 А Диапазон регулировки напряжения 14-44 В 16-50 В 16-50 В Напряжение холостого хода 68 В 72 В 80 В КПД ≥89% ≥89% ≥89% Коэффициент мощности ≥0,87 ≥0,87 ≥0,87 Диаметр применяемой проволоки (мм) Ф1,6-Ф4 Ф2,4-Ф5 Ф2,4-Ф5 Масса сварочного аппарата 60 кг 90 кг 100 кг Габариты (Д×Ш×В, мм) 620×360×700 700×380×770 700×380×770 Класс изоляции главного трансформатора H H H Класс изоляции выходного реактора B B B № Параметр AC DC 1 Входное напряжение / частота Трёхфазное 380 В ±10% / 50 Гц 380 В ±10% / 50 Гц 2 Номинальная входная мощность 73 кВА 52 кВА 3 Номинальный входной ток 115 А 78 А 4 Номинальный рабочий цикл 100% 100% 5 Диапазон регулировки тока 100-1250 А 100-800 А 6 Диапазон регулировки напряжения 16-44 В 16-44 В 7 Напряжение холостого хода 87 В 87 В 8 КПД ≥78% ≥86% 9 Коэффициент мощности ≥0,89 ≥0,89 10 Диапазон частоты выхода AC 10-30 Гц – 11 Диаметр применяемой проволоки (мм) Ф2-Ф5 Ф2-Ф5 12 Класс изоляции главного трансформатора F F 13 Класс защиты корпуса IP21S IP21S 14 Масса сварочного аппарата 210 кг 210 кг 15 Охлаждение источника питания Воздушное Воздушное 16 Габариты (Д×Ш×В, мм) 900×470×1280 900×470×1280

Введение продукта 1. Модель и название: Практичная тележка для автоматической подачи проволоки для дуговой сварки под флюсом MZ-WH-F001 с одним проводом и одним питанием может быть оснащена 630A, 1000A и 1250A, а также другими типами источников питания для дуговой сварки под флюсом, поддерживающими использование. 2. Применение： Эта тележка может комплектоваться различными источниками питания для инверторной и SCR-дуговой сварки под флюсом, надежно и стабильно выполняет функции источников питания для дуговой сварки под флюсом, обеспечивает хорошую повторяемость сварки, простоту управления дугой, подходит для всех видов стальных листов средней и толстой толщины со скосом встык, внахлест, угловое соединение и другую длину. к числу свариваемых при автоматической сварке стальных пластин относятся углеродистая конструкционная сталь, низколегированная сталь, жаропрочная сталь и т.д., которые широко используются в судостроении, нефтехимии, производстве сосудов высокого давления, стальных конструкциях, ветроэнергетике и других отраслях промышленности. 3. Разница между MZ-WH-F001 и обычными автомобилями： На базе обычных тележек добавлены: функция перемещения с приводом на четыре колеса, тяговая пластина для горизонтальной регулировки подачи проволоки (20: ручка для горизонтальной регулировки подачи проволоки). 4. Особенность： ♦ Преимущества полноприводных шагающих колес А: Трение между синхронным вращением четырех колес и контактом с направляющей поверхностью увеличивается, особенно высокая устойчивость при сварке внутреннего трубопровода при ходьбе, что устраняет нестабильность проскальзывания колес тележки во время процесса сварки при ходьбе, что влияет на качество сварки, тем самым улучшая качество сварки. качество сварки и ровность свариваемой поверхности. B: Скорость отклонения при ходьбе: на 80% ниже, чем у двухколесных транспортных средств, а высокое шасси прогулочной коробки имеет преимущество； ♦ Горизонтальная регулировка прижимной пластины устройства подачи проволоки (20: Регулировочная ручка горизонтального устройства подачи проволоки) в основном решает проблему, заключающуюся в том, что тележка позволяет лучше наблюдать за сварными соединениями и точно настраивать их в процессе сварки, что снижает утомляемость оператора в течение длительного времени, а управление является гибким, что позволяет ускорить работу. эффективность выше. ♦ Подъем сварочной горелки: Линейная направляющая используется для регулировки общего перемещения головки устройства подачи проволоки вверх и вниз, влево и вправо. (20: ручка регулировки горизонтальной подачи проволоки; 24: ручка регулировки подъема сварочной горелки), ручка регулировки легкая, прерывистый он невелик, а подача проволоки более стабильна. ♦ Регулировка горизонтального угла наклона сварочной горелки： Рукоятка выполнена с коническими зубьями, что обеспечивает высокую стабильность регулировки угла наклона головки для подачи проволоки. (25: регулировка головки на ±45° для фиксации рукоятки). ♦ Для уменьшения линий выдавливания сварочной проволоки используется одиночное колесо подачи проволоки, что увеличивает срок службы токопроводящего сопла и проводимость сварочной проволоки. Механические потери невелики, усилие подачи проволоки велико, а стабильность сварки хорошая. Технические характеристики Параметр Значение Оперативные элементы (см. рис. 2) Номинальное входное напряжение ходового механизма Серводвигатель DC110 В, постоянный магнит – Номинальное входное напряжение подающего механизма Серводвигатель DC110 В, постоянный магнит (опция: возбуждающий двигатель) – Диапазон скорости сварки 0,2-1,5 м/мин – Диапазон скорости подачи проволоки 0,25-3 м/мин – Допустимый сварочный ток 630 А, 1000 А, 1250 А – Диаметр применяемой проволоки Ф2-Ф5 мм – Регулировка дистанции направляющих роликов ±1,5 мм – Горизонтальное смещение колонны 65 мм 4: ручка горизонтальной регулировки Высота подъёма колонны 150 мм 11: ручка фиксации подъёма колонны / угла поворота балки Диапазон подъёма сварочной горелки 120 мм 24: ручка регулировки подъёма горелки Горизонтальное перемещение балки + точная регулировка 50 мм + 90 мм 28: гайка фиксации балки Поворот балки вокруг колонны ±90° 11: ручка фиксации подъёма колонны / угла поворота балки Поворот подающего механизма вокруг балки ±45° 28: гайка фиксации балки Регулировка угла подающего механизма по горизонтали ±45° 25: ручка фиксации подающего механизма ±45° Привод движения тележки 4 привода – Ёмкость флюса 8 л × 1 – Ёмкость катушки проволоки 25 кг × 1 – Габариты (Д×Ш×В) 950 × 380 × 730 мм – Масса 52 кг (без сварочной проволоки) –

Введение сварочного аппарата Сварочный аппарат для автоматической сварки труб стойки вала NZC3-2×500H – это специальное оборудование для автоматической сварки кольцевых соединений стойки и головки вала. Сварочный аппарат имеет горизонтальную конструкцию основания. Он в основном состоит из направляющей рейки, активной поворотной коробки, специального приспособления, роликового кронштейна, пневматической задней бабки, направляющей балки, пневматического телескопического механизма, пневматического подъемного механизма, механизма трехмерной регулировки сварочной горелки, автоматической сварочной горелки и электрическая система управления. Перемещение сварочной горелки по горизонтали осуществляется пневматически, и пневматический подъем завершается. Пневматический осуществляется с помощью цилиндров. Активная поворотная головка приводится в движение мотор-редуктором постоянного тока, который плавно вращается, а скорость вращения отображается на цифровом дисплее и регулируется бесступенчато. Угол поворота поворотной головки может быть установлен заранее, что может быть адаптировано к требованиям различных размеров сварочного круга. функциональные характеристики 1. Электрическая система управления этого продукта использует программируемый контроллер PLCи процессор обработки данных DSPв качестве основного блока управления и регулирует работу оборудования путем изменения программ и параметров управляющего программного обеспечения, так что все оборудование становится очень гибким и интеллектуальным. Это высококачественный, экономичный-эффективная и высоконадежная система управления. 2. Система управления имеет функции ручной регулировки и автоматической сварки, скорость вращения отображается в цифровом виде с помощью цифровой трубки и имеет независимую схему регулирования скорости. В соответствии с требованиями процесса сварки длина сварного шва может быть задана непосредственно. 3. Вся система обладает такими характеристиками, как высокая защита от помех, высокая надежность, стабильная скорость, простота в эксплуатации и высокая степень автоматизации.